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                    7075鋁型材
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                  5. 硅含量過多的6003鋁合金型材表面腐蝕分析

                     富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時出現下列現象:當把型材放入酸性槽(硫酸15%~20%)時,能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡,隨著時間延長和槽液溫度升高,反應速度越來越快,這表明原電池電化學腐蝕已經產生。此時把型材從槽液中提出來觀察,就會在型材表面上發現很多個與正常表面顏色不一樣的點。繼續進行以后的處理,如堿腐蝕、酸性中和出光及硫酸陽極氧化時,這種暗灰色腐蝕點就會暴露得更加明顯和直觀。

                      鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態上有一些區別。鋅造成的腐蝕點象雪花,沿晶界向外擴散,是有一定深度的坑[6,7]。而硅元素引起的腐蝕點象夾雜暗灰色點,沿晶界面沒有向外擴散,也感覺不到深度,并且隨著處理時間延長,數量越來越多,直到完全反應后才終止。這種暗灰色點通過延長腐蝕時間或退膜處理可基本上消除或減輕。

                    預防措施

                      硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的,只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內,并且對各工序的參數(如熔煉、攪拌、鑄造冷卻水溫、棒坯預熱溫度、擠壓淬火風冷強度、時效溫度和時間等)進行嚴格控制,避免硅產生偏析和游離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

                     如果發現有這種硅腐蝕點現象,在表面處理時就應該特別注意,在脫脂除油過程中,盡量使用弱堿性槽液,如果條件不允許,也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題,而有問題的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH&gt;4,控制Cl-含量),在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間,在中和出光時要使用硝酸出光液,在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯,可滿足使用要求。

                     硅雖然是6063鋁合金型材中不可缺少的主要成分,但是如果添加量不當,添加的硅沒有完全和鎂形成Mg2Si強化相,造成硅的偏析和游離,就會在表面處理過程中易出現硅引起的鋁合金型材腐蝕現象。在生產中對主要合金組元和雜質以及工藝參數都要進行嚴格的控制,杜絕此類現象發生。

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