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        7075鋁型材
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      5. 工業鋁型材制造企業生產成本過高的分析及對策

         工業鋁型材廠商的利潤由銷售總額減去成本,在銷售價格難以提高的情況下,原材料成本越大,利潤越小。在現今原材料價格上漲、人民幣升值、能源價格上漲、出口退稅取消、稅負負擔加重等惡劣生存環境下,在同行業競爭激烈、產品無法提價的所謂“刀片利潤”的今天,成本控制猶為重要,它是企業經營管理的要害和核心。發現薄弱環節,挖掘內部潛力,運用一切可以降低成本的手段和途徑已顯得十分迫切。只有全員參與,從細節做起,從減少浪費開始,科學地實施成本控制,才能有效地拓寬企業生存的空間,改進企業經營管理狀態,使企業保持旺盛的生命力,才能在當今惡劣的環境下立足。
          成本控制,不僅僅是生產過程中的成本控制?,F代成本管理指的是廣義的成本控制,即以價值鏈為向導,將成本控制分為設計成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務成本的控制。目前東莞德盈鋁制品有限公司的成本浪費主要體現在生產制造環節,作為老員工我相信每個人都深有體會的。當然,制造過程中的浪費現象在每個工業鋁型材生產企業都或多或少地存在,有些是可以避免的,按照黨的指導思想,先發現問題再分析問題,然后才能解決問題。下面就來一一分析我們的成本浪費這個問題,個人認為這個過程中的浪費歸納起來大致有以下八種:
          1、直接生產浪費。最典型的是工作超進度,造成產品的積壓,增加產生、挪動或堆放產品的工作。
          2、停工造成的浪費。停工除訂單不足、計劃排產不當外,還有一些其它因素,如生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備故障、缺料、生產計劃安排不均衡使機器閑置等等。停工造成的直接后果就是生產能力浪費,人工成本、設備空轉等各種成本的增加。
          3、搬運環節上的浪費。例如因工序或物料設置不合理造成的多次重復裝卸,用人力搬運等。
          4、過分精加工造成的浪費。過分精加工指在國標或客戶要求標準之上以更加嚴格的標準生產和驗收產品;人為地提高產品生產難度而造成不必要的浪費,使用多余的作業時間和相關設備,造成額外人力成本、生產資源及水電等費用的增加,及加工管理工時的增加;另外在時間上的浪費還將直接影響到生產進度及交貨期限。
          5、庫存浪費。工業鋁型材行業貨款結算方式普遍采取的是現款現貨;庫存越大,資金占用越多;相反,及時、快速的出貨有助于加快生產銷售過程中的資金周轉,優良的資金鏈為企業的正常高效運轉提供了保障;如果公司每減少1000噸庫存,公司財務費用支出每月就將減少十幾萬元。
          
          6、生產次品或廢品的浪費。在生產過程中出現次品或廢品的原因是多方面的,也是在所難免的,次品或廢品直接影響公司的生產和銷售;次品返工、服務等相關工作使成本增加,如工時、人力、工具、設備、管理費用等成本的增加,客戶服務成本的加大等!另外,廢品不僅不能像合格品那樣實現產品應該具有的價值,而且還需嚴格按照一定的程序進行處理,增加了額外成本,目前的市場行情大概一噸廢品直接使成本提升一萬元左右,如果把時間和人工成本計算在內恐怕要翻番;更重要的是質量問題會導致信用等級的降低,失去客戶的信任,如因質量問題造成退貨,還將增加額外索賠及相應費用的支出。
          
          7、人力資源的浪費。人力資源浪費是最大的成本浪費;公司強調抓現場、抓細節,針對的正是管理上存在的不足。而要將工作做細,最直接的方法就是進行工作分析,在正常的上班時間內,員工有多少時間是在做有效工作?有多少時間是在休息或等待?管理人員如果能從每個崗位每天的工作量去分析,就會發現有不少崗位的工作完全是可以改善甚至減少的,而有些崗位的設置則是不合理的。工作細化是非常重要的,把每一個崗位、每天要做的工作進行細分,設定檢查及補救措施,及時跟進,保證各項工作按計劃順利推進;生產制造型企業運用其細分的方法,能極大地提高生產效率和工作效率;但現在我們很少有人能較好地運用這種方法,看到的是工作中分派的任務沒能很好地細化,導致執行過程中無法監控或監控不到位,致使工作目標無法達成或延期完成,影響工作進度。
          8、管理流程滯后造成的浪費;管理流程的改善是一個循序漸進的過程,管理流程的改善有助于提高工作效率與工作質量,落后的管理流程對生產力的阻滯卻是不容忽視的。如我們新招統計員,多數是跟其他老的統計員學習系統操作方法及工作流程,至于為什么這么做,卻很少有人提出疑問,這種現象在車間也很普遍,新員工跟老員工學習,老員工怎么做新員工就怎么做,即使老員工做錯了或者不合理,新員工提出質疑也很難有人對此作出合理答復,于是老而舊的方法一直被延用下去。其實,一些方法或流程的改變,就能改進管理;我們日常所說的成本控制,水、電、人工、輔材耗量,無一不是和我們的管理方法緊密聯系在一起的。

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